C型钢机组分条或分块安装法大部分的焊接和拼接工作在地面进行，有利于提高工程质量，并可节省大部分拼装支架。由于分割单于时已考虑现场现有起重设备能力，可充分利用工地现有设备，减少起重设备的租赁费和C型钢机进出场费，有利于降低成本。分条或分块安装法适用于分割后的单元具有足够刚度并保证自身的几何不变性，否则应采取临时加固措施。施工重点是条、块的正确划分以及条、块吊装过程中的安全保证。
C型钢机是一套轧辊可生产多种规格C型檩条成品的单卷成型机组。该机主要由被动装料架、整平装置、冲孔装置、成型后切断装置、液压站、电脑控制系统等。冷弯型钢是制作轻型钢结构的主要材料，采用钢板或钢带冷弯成型制成。C型钢机制造它的壁厚可以制得很薄，而且大大简化了生产工艺，提高生产效率。可以生产用一般热轧方法难以生产的壁厚均匀但截面形状复杂的各种型材和不同材质的冷弯型钢。
C型钢机组辊轧的C型钢成品具有良好的拉弯压性能平直度好，全自动定长切割，自动冲孔，自动化程度高，安装快捷方便，产品可作为大中型工业民用建筑的主体受力结构，如厂房、仓库、机车库、飞机库、展览馆、影剧院、体育场馆、集市花棚的屋面承重荷载和墙平支撑。C型钢机组焊接球节点的制作与检验：焊接球节点的制作与检验焊接球节点的制作：焊接球的加工有热轧和冷轧两种方法，目前生产的球多为热轧。
C型钢机组制造它的壁厚可以制得很薄，而且大大简化了生产工艺，提高生产效率。可以生产用一般热轧方法难以生产的壁厚均匀但截面形状复杂的各种型材和不同材质的冷弯型钢。
C型钢机是湿法生产琉璃瓦时用来对真空螺旋挤出机挤制并切割后的粗瓦坯进行定型压制的液压压力机。自动C型钢机都会配置有一套润滑系统，机器运行时，自动对所有承载轴承，传动齿轮机构运动导轨等部位进行加油润滑。自动C型钢机可单独安装使用，但需人工装坯，卸坯，亦可配置自动装料架和卸坯机械手与挤出机、切瓦机，送坯机以及瓦托输送线等组成瓦坯生产流水线，完全不需要人工进行操作。
C型钢成型机十条操作规范
1、在操作机组前要熟悉机组的操作说明书，熟悉机组的操作方法。并由专人统一指挥。
2、主机操作人员要熟练撑握主机操作顺序，及时调整误差的补修值。
3、设备在调整时，各机台的中心平面要求统一，各机台的工作面要求等高，各机台的纵向偏差小于0.15mm。
4、吊装钢卷要严格按吊装规范操作，对钢卷作必要的保护。钢卷在放卷架上要涨紧，并适当调节制动器，由专人看管。
5、在操作时要随时注意板料的成形情况及表面的光洁。
6、当主机在调整时应将电机停止，调整上下辊间隙应使用标准的厚度尺，严禁使用其它刀、钢板等仪器进行调整。
7、钢卷在送料时不准戴手套操作。
8、在操作时，碰到异常情况要及时停车处理。
9、在搬运成型彩钢时要戴手套。在吊装成型彩钢时要加以保护，防止钢丝绳扣伤彩板。
10、放料机要专人看管
C型钢机的改进过程分四步完成：
第一步改进，增加长度测量装置和飞锯，当压制长度达到设定的长度时飞锯动作，自动切断型材。
第二步改进，加一台打边孔的液压冲孔设备，一次同时冲四个孔，飞锯从中间切断，这样就形成了相邻两段C型钢的头、尾各两个边孔。
第三步改进，再增加一台打中孔的设备，在带钢压制过程中按用户设定的间距冲出中孔，最大可以打16个中孔。
第四步改进，针对新型C型钢要求在型材中部打出双孔的要求，将边孔4孔冲孔模具改为2孔模具，修改打边孔的程序，使得边孔冲压设备能够在中部打出双孔，并且孔距由用户设定，最大可以打8组双孔。
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